敢为盈彩平台人先丨用创业承载梦想 用创新改变
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  • 发布时间:21-07-21 09:40
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  一群湖南人,半部近代史。以“敢为人先”为内核的湖湘文化改写了中国近代史。

  湖湘精神中“敢想敢做敢创新”的创新干劲,延续至新中国成立后各行各业的建设中。在产业领域,盈彩平台三一领衔的“工程机械湘军”站上世界舞台中心,与此同时,“产业报国”的胸怀自始至终贯彻到企业经营的方方面面。

  2020年,三一挖掘机摘得世界金牌,回眸三一挖掘机械近二十年的产业报国之路,同样是一部“用创业承载梦想 用创新改变世界”的产业教科书。

  挖掘机,是工程机械皇冠上的明珠,曾几何时,却也是中国工程机械行业的隐痛。世纪交替前后,主场作战的国产挖掘机品牌市占率加起来都只有个位数,节节退败,几欲全军覆没。

  2003年,三一战略进军挖掘机领域。在一片叫衰声中,市场新军三一重机坚定向前,一步一个新脚印,愣是凭着一股敢想敢拼的闯劲啃下了一块块硬骨头。

  生产线建了起来,规模扩大了,质量的保障和管理成了摆在眼前的难题。三一重机董事长俞宏福把目光瞄准了机器人,在生产车间,工人有熟手和生手之分,不但容易疲劳而且会受情绪影响,出活儿有好有坏,而机器人不存在这些问题。

  虽说那时国内企业少有使用机器人的,但对同行业的外企来说,机器人生产早已不是新鲜事。“别人能做到的事情,我们一定能做到。”俞宏福说。

  2007年3月,三一重机的焊接机器人应用项目进入准备阶段,国内没有先例,只能摸着石头过河。经过大量调研,跟机器人开发企业反复研究和讨论,直到确定方案,就花了半年多时间。

  然而采用机器人生产,绝不是单一的替代那么简单,而是整个生产体系的调整。因为机器人不像人一样擅于转圜,对零部件以及前道工序标准化的要求相当高,一旦前道工序的加工部件不能保证一致性,机器人就无法适应生产流程。

  机器人正式上岗之前,三一重机对整条生产线的配套设备进行了改善,远远大于对机器人本身的投入。比如:在切割设备方面,需要采用激光切割机和精细等离子切割机,为的是最大程度地减少下料变形。而在成型工序上,则推广数控成型设备,以保证成型精度。

  2007年底,焊接机器人悄然出现在车间,工人们围着这神秘的庞然大物交头接耳,小心翼翼不敢上手,“第一次看到机器人,焊得又好,线台切割机器人应用成功,之后机器人开始大规模在三一重机推广,机器人成为工人们习以为常的“好工友”。

  机器人的使用大大提升了产品的稳定性,挖掘机的使用寿命大约翻了两番,售后问题下降了四分之三。“而且一个焊接机器人的效率大约相当于四五个焊工,大大提升了效率。由于规范了管理,又进一步提升了整个生产体系的效率。”俞宏福欣慰地说。

  2009年,三一第一万台挖掘机下线,成为首家产销过万台的民族挖掘机企业。紧接着,三一重机开始更多地发挥机器人的智能,将每一个机器人装上控制器,作为生产车间的一个单元,通过无线网络和其他机器人相连,形成一个体系,协同作战。为了进一步推进智能化生产,三一重机在小挖车间引进了国际上更先进的制造执行系统MES,将下料、配送、返修、入库等环节进行统一整合,顺利实现生产、管理、质检和服务的可视化、智能化,建立了工程机械行业内首家全自动生产线,全程实行数字化生产管理。

  在一步步升级的过程中,三一重机多次荣获中国精益制造大奖、国家五星现场、全国质量奖等奖项。

  如今,三一重机大、中、小挖生产车间已全部完成“灯塔工厂”升级建设,产量多次刷新纪录,成为行业智能制造的标杆。

  “拿客户做试验,损失的是我们的品牌形象。”2009年8月,三一集团质量大会上,刚刚从日本回国加入三一重机,现任三一重机副总工程师兼大挖研究院院长的曹东辉,把当时三一设计的机型批了个遍,全场气氛变得紧绷起来。

  “性能试验、元器件台架试验,三一都做了,还有什么没有做?”大家神情严肃,议论纷纷。

  曹东辉的回答是整机耐久性试验。“把机器放到实际工况里,去做长时间的耐久试验,都通过了才允许定型、量产、出厂。”

  当时,翻遍整个中国,一家挖掘机耐久性试验场地都没有。为什么大家都不做,可能是没有意识到,可能是不当回事,也可能是因为人力、物力、财力。盈彩平台

  然而事关品质,一直认为“质量是价值和尊严的起点,是唯一不可妥协的事情”的三一意识到了就绝不会轻轻放过,别人不做三一也一定要做。这次会议上,曹东辉的报告当即获得了3万元奖金,梁稳根董事长立即拍板三一挖掘机耐久性试验场项目,掀开了三一实验体系建设新篇章。

  离市区要远、要有交通、居民要少、要石头山地质硬......一连串要求下来,向文波和曹东辉转了一天都没找到合适的场地,因为工作繁忙,向文波给了曹东辉充足的授权,“随便挑,看到合适的场地就赶紧定下来,赶紧建起来。”

  辗转几天,曹东辉在湖州偏远的山村中看中了一块面积达300亩、近20万平方米的场地,完全符合要求。短短十天内,集团迅速买下了这块地,就这样开始建起了国内首个挖机野外耐久试验场,填补了中国挖掘机行业寿命试验的空白。

  至今,三一挖掘机耐久性试验仍是世界一流水平。而今天,国内的挖掘机耐久试验场却也还是屈指可数。

  今天,只要提起挖掘机,大家第一个想到的总是三一,省油、效率高、服务好......

  而在10多年前,情况完全不一样。2007年,三一挖掘机销售了1600多台,刚刚跨过了“千台生死线”。但已经活了下来,就要有长足的发展,三一集团内部一直有个不成文的规定,只要进入的行业,就一定要做到数一数二。因此,三一挖掘机也立下了军令状:要做就做到第一。

  要做到第一,要解决的第一个问题,就是让客户认识三一挖掘机,了解三一挖掘机,怎么做?

  在安徵芜湖,有两个客户争一个工地的施工,其中一个开的是日本品牌挖机,而另一家是三一挖掘机。狭路相逢,开日本品牌挖机的客户很不屑地说,“你这个国产机开一边去,我这个是日本的挖掘机,我来了哪有你的活干啊?”三一挖机客户很不服气,“那不一定,我这个是新机型,挖得很快的,我们比比啊。”因此双方就打了个赌,比的是在同一土方体积下作业,谁先完成就得一万块钱。

  结果,三一挖机赢了。但赢了之后,日本品牌挖机客户不肯给那一万块钱,双方就发生了冲突,还进了派出所。

  于是三一迅速和代理商联合推出“千人试驾,万人比武”的活动,真正地走进了客户的心中。自2009年起,三一和代理商在全国陆续举办了300余场挖掘机比武。三一挖掘机与各大品牌同台竞技,最终都以绝对优势拔得头筹,油耗平均比其他品牌低出约10%,作业效率则比其他品牌高出约8%。

  三一选择在服务上下狠功夫。三一重机服务部部长钟友富也回忆了一个和打赌有关的故事,十多年前的一天晚上,有两位烟台客户在工地上打赌,打客服电话,看谁能把厂商的人叫过来打黄油,打黄油本来是客户自己的事情,并不在服务范围内,其中一家服务人员拒绝了这一要求,没想到三一的服务工程师不仅爽快答应了,而且30分钟内就赶过来帮客户打了黄油。

  2009年底,三一集团所有董事坐在一起开了两次会,正式定下了“服务第一品牌”的策略和行动计划。会议的结尾,梁稳根语重心长地对大家说,“我们要以偏执的态度,要穷尽一切手段,要做到无以复加的地步。”这句话,烙在了每个三一人的心上,一直到今天,依然是三一服务工程师们的工作座右铭。

  2010年4月,三一重机服务第一品牌正式启动,率先在行业推出明确的服务承诺123服务价值承诺、110服务速度承诺和 111服务资源承诺。其中,“123”服务价值承诺提供1万小时13次点检免工时费、24小时内售后服务不处理好问题就提供备用机或者赔偿、将产品保修期由行业内通行的2000小时延长至3000小时。

  客户对此却十分受用,“以前买三一的新机型还有顾虑,现在有赔付,坏了同样能赚钱,放心买就是了。”

  与此同时,三一破天荒地在业内开启“服务万里行”活动,成为标志性事件,800余名服务工程师、300余辆服务车主动对全国范围内的10000台三一挖掘机进行巡检,迎难而上,解决抱怨。在这一过程中,感谢信、锦旗从全国各地纷至沓来,“你们让我真正看到了三一的服务,买三一的挖掘机真是买对了。”

  当初看笑话的人也纷纷转变了态度,开始争相模仿起来,“价值承诺”、“服务万里行”均成为整个工程机械行业的标准服务动作。

  十八年“敢为人先”,终摘世界金牌。这是三一的创新史,是国产挖掘机的崛起史,更是中国制造的振兴史。

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